如何處理超聲波焊接機機臺輸出能量不足

氣壓源采取獨立方式；要求在0.02m/m以下之產品在超聲波機臺加裝穩壓設備；調整出力段數、增加功率，但一般狀況超聲波作業時功率輸出最好能掌握在2~4段之間，如一定要在5~6段作業，則生產作業時間必須盡量縮短，以避免零件、振動子的損耗。增加能量擴大器（模具上模）的擴大。但擴大程度如果超出４：１，將對模具本身、音波、電流有極大的影響超聲波模具架設不準確、受力不平均在一般認為超聲波作業時，產品與模具表面只要接觸準確就可以得到應該的焊接效果，其實這只是表面的看法，超聲波既然是摩擦振，就會產生音波傳導的現象，我們如果單只觀察硬件（模具）的穩合程度，而忽略了整合型態的超聲波作業方式，必定會產生舍本逐末或誤判的后果，所以在此必須先強調超聲波焊接的作業方式是傳導音波，使成振動摩擦轉為熱能。

客戶在購買超聲波焊接機時，通常較難預料未來產品發展的規格，所以會遇到較大產品對象超出超聲波標準焊接的情形。此時在不增加成本的預算下，只得以現有設備來作業生產。

碰到此種用小機臺作大對象的情形，通常采取的方式有分好幾次焊接、增加超聲波輸出功率（增加段）或增加焊接時間、壓力等。然而這也產生了質量不穩定的現象，因為電壓與氣壓直接影響到超聲波輸出功率的穩定性。也就是說上班或尖峰時間，使用超聲波作業的產品質量，與大家都下班后的質量穩定是不相同的。然而大家都下了班再使用超聲波，那就不是工作效率了。