超聲波塑料熔接機焊接時間越長對產品的傷害越大
從超聲波的生產作業中發現,超聲波機臺之超聲波變幅桿與超聲波模具接觸面約直徑50-80mm,當超聲波發振輸出能量時,能量分布于上模端面應以中央為最快、 最強,反之上模二端面如果距離中央愈遠,其能量與速 度也愈弱,在熔接時間與能量的傳導上亦會產生差距, 而熔融性較佳的塑膠材料如ABS,壓克力,或可藉由15KHZ-20KHZ的超聲波快速傳導,在25mm的熔接范圍內或許影向不大,但如PP, PE、尼龍等軔性較高的塑材,如欲讓產品二端達到熔接效果時,其熔接時間勢必增長,此時產品中央屬能量最強部份,可能會發生溢料或外觀燙傷之結果,是以不論以高功率機臺或以超聲波上模擴大能量,對長達250mm以上的產品實施超聲波熔接時,均須考慮可能發生上述的情形!
正如我們探討過超聲波模具的價值:"應評估在生產效率、振蕩系統維護、熔接產品的標準穩定度與金額上",我們也曾探討過超聲波熔接機功率,是機臺輸出功率與上模能量擴大的總和,雖然在前面“超聲波使用技術與探討”中,曾提及直徑250mm以上產品熔接面積,原則以3200W以上的超聲波熔接機作業,但并非是一成不變。
個人認為是利用盡量短的時間完成我們所需求的產品熔接效果,就是有效率的熔接,雖然你長點時間,小點壓力結果也能達到要求,但是我們認為越長的時間對產品的傷害越大。 |